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搪瓷反應釜熱處理不當的原因

點擊次數:   更新時間:21/03/15 16:18:03     來源:hallmarkmotorbikerentals.com關閉分    享:
  一旦廠家在生產加工搪瓷反應釜的時候,進行熱處理這道工序上偷工,那么就會導致設備出現爆瓷損壞,這是一種非常嚴重的事情。那么為何反應釜會出現熱處理不當呢?
  1.未消除應力
  在釜體制造過程中,會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除,而有些生產廠家根本就未進行這項工作,致使搪瓷反應釜殘留大量的應力,設備運行時R角、焊縫部位易產生爆瓷損壞。
  2.返修釜未進行脫氫處理
  搪玻璃設備爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生,一部分氫原子擴散到金屬內空穴,并在該處結合為氫分子。由于氫分子不能擴散,就會積累形成巨大的內壓,引起鋼材表面鼓泡,甚至破裂,以致發生“鱗爆”。再有氫原子進入金屬后,使晶格應變增大,因而降低韌性及延性,引起脆化,有應力時可能同時發生氫脆,甚至腐蝕破裂。需要復搪的搪瓷反應釜在搪燒前應在100—200℃條件下進行足夠時間的烘烤,以驅除滲入的氫原子,否則,重新搪燒的搪玻璃設備仍然有爆瓷的可能。
  由于搪瓷反應釜設備多用于性質復雜的化學物料的反應加工,其在使用過程中是有一定的危險性存在的,對設備的安全要求非常的高,任何小的爆瓷問題都可能會導致停產檢修、更換設備,更嚴重的還可能為引發安全事故,所以搪瓷設備制造廠商在生產一定不能馬虎。
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